1

2

3

4

5

 

Miedziowanie czyli galwanizacja miedzią

Miedziowanie jest to metoda pokrywania przedmiotów metalowych warstwą miedzi, a najczęściej stosowaną metodą miedziowania jest galwanizacja. Galwanizacja miedzią powszechnie jest stosowana w celach ochronny przed korozją, w celach zdobniczych, dla polepszenie przewodnictwa cieplnego i elektrycznego oraz jako podkład pod inne metale, na przykład dla cynku w procesie cynkowania. Najczęściej jednak powłoki miedziane traktuje się jako jedną z wielowarstwowej powłoki: miedź – srebro, miedź – srebro – złoto, miedź – nikiel, miedź – nikiel – chrom, miedź – cyna. Miedziane powłoki galwaniczne nakładane są również w celach technicznych do pokrywania materiałów warstwą ochraniająca przed nawęglaniem i azotowaniem. W galwanizerniach wykonywane są różne metody galwanizacji miedzią, np. miedziowanie kwaśne i cyjankaliczne. Metoda miedziowania cyjankalicznego zapewnia dobrą przyczepność warstwy osadzanej. Duża wgłębność kąpieli i zdolność krycia jest bardzo ważna przy pokrywaniu wyrobów o skomplikowanych kształtach. Metoda pozwala pokryć elementy jako podwarstwa pod powłoki niklowo – chromowe. Miedziowanie cyjankaliczne pozwala na powlekanie miedzią wielu materiałów takich jak stal, stopy cynku, glinu, miedzi oraz niklu.

Niklowanie galwaniczne

Niklowanie galwaniczne jest często stosowane do wykończenia powierzchni, zarówno w celach dekoracyjno-ochronnych, jak i technicznych. Galwanizacja niklem wykorzystywana jest do ochrony powierzchni wyrobów ze stali, miedzi i jej stopów, aluminium i jego stopów oraz stopów cynku. Do celów dekoracyjnych stosowane są powłoki z niklu o wysokim, lustrzanym połysku. Nikiel posiada wyjątkowe właściwości – jest srebrzystobiałym, połyskującym metalem, jest dość twardy ale plastyczny, trudno koroduje i posiada dużą odporność na ścieranie, nie rozpuszcza się w większości kwasów i w związkach alkalicznych. Ze względu na te właściwości nikiel jest świetnym tworzywem, ale ze względu na wysoką cenę rzadko stosowany jest do wyrobów przedmiotów, natomiast bardzo często jako galwaniczna powłoka ochronna i dekoracyjna, a także do podstawowy dodatek do stopów różnych metali. Galwanizacja niklem stosowana jest w celu poprawienia własności przedmiotów wykonanych z różnych gatunków stali, miedzi, mosiądzu i aluminium. Zwiększa ich twardość, odporność na korozję, czy odporność na ścieranie. Oporność chemiczna niklowych powłok galwanicznych wynika ze zdolności samorzutnego pokrywania się pasywną, tlenkową warstewką.

Mosiądzowanie czyli galwanizacja mosiądzem

Mosiądzowanie jest bardzo popularną, szeroko wykorzystywaną metodą galwanizacji. Galwanizacja mosiądzem, z uwagi na estetyczny wygląd, najczęściej stosowana jest w celach dekoracyjnych. Cienką powłoką mosiądzu pokrywane są akcesoria meblowe, wyroby oświetleniowe, uchwyty, wyroby kaletnicze, opakowaniach przemysłu kosmetycznego i wiele innych. Oprócz galwanizacji dekoracyjnej stosuje się też mosiądzowanie techniczne, m.in taśm stalowych, które mogą być poddawane dalszej obróbce plastycznej bez obawy zniszczenia powłoki. Do innych technicznych zastosowań mosiądzowania galwanicznego należy pokrywanie wnętrz zbiorników stalowych, wanien czy innych przedmiotów przed wyłożeniem ich gumą. Powłoki mosiężne charakteryzują się ciepłą barwą, wpadającą w złoty kolor. Po jakimś czasie mosiądzowane powłoki mogą ulec pociemnieniu, ale można je odświeżyć poprzez ponowne pokrycie. Mosiądzem można pokrywać stal, żeliwo i metale kolorowe. Galwanizacja mosiądzem może być poprzedzona procesem niklowania, ponieważ na niklowanej powierzchni, powłoka mosiądzu jest łatwiej się przyswaja i dłużej zachowuje swoje właściwości, ale możliwe jest też mosiądzowanie bezpośrednio na stali, cynie lub nawet na mosiądzu. Galwanizernie na życzenie klientów wykonują różne barwienie powłoki mosiężnej, np. brązowe czy nawet czarne.

Złocenie czyli galwanizacja złotem

Cechą charakterystyczną złota jest jego wysoka odporność chemiczną. Złote powłoki nie ulegają działaniu pojedynczych kwasów, również stężonych, nawet w podwyższonej temperaturze. Dlatego też galwanizacja złotem znalazła szerokie zastosowanie do produkcji urządzeń, które wymagają odporności na działanie związków chemicznych. Złoto to metal bardzo miękki, dlatego też do utwardzania złota stosuje się inne metale jak srebro, miedź i nikiel. Domieszka tych metali, zwłaszcza niklu pozwala na otrzymanie otrzymywanie powłok złotych o zwiększonej odporności na ścieranie – złota stykowego. Galwanizacja złotem jest oczywiście wykorzystywana w jubilerstwie. Wyróżniamy galwanizację złotem tzw. twardą i tzw. miękką. Galwanizacja twarda polega na pokrywaniu przedmiotów warstwą utwardzonego złota przeważnie na jakimś podkładzie np. z na podkładzie palladu, niklu błyszczącego lub matowego czy satyny. Galwanizację twardą, czyli tzw. złocenie antyczne stosuje się do złocenia biżuterii, przedmiotów religijnych, a także armatury łazienkowej. Galwanizacja miękkim złotem polega na pokrywaniu przedmiotów powłoką złota miękkiego. Metoda wykorzystywana jest do renowacji antyków i dzieł sztuki. Złocenie antyczne zastępuje złocenie ogniowe.

Cynowanie czyli galwanizacja cynkiem

Cynowanie przedmiotów użytkowych stosowano już na początku XX w, jednak dawniej wykorzystywano metodę ogniową. Cynowanie galwaniczne daje więcej możliwości, takich jak możliwość cynkowania przedmiotów wrażliwych na wypalanie, a także nakładania różnych grubości. Galwanizacja daje też możliwość pokrywania warstwą cyny nawet bardzo drobnych części o złożonym kształcie. Cyna, w odróżnieniu do wielu innych metali ciężkich, nie tworzy trujących związków. Dlatego galwanizacja cyna znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym, przy produkcji maszyn przemysłu spożywczego mających kontakt z produkowaną żywnością. Galwanizowanie cyną stosuje się też do produkcji artykułów gospodarstwa domowego, naczyń kuchennych, blach na puszki konserwowe i foremki do pieczenia. Galwanizacja cyną znalazła też zastosowanie w przemyśle elektrotechnicznym, elektronicznym, energetycznym i przy produkcji łożysk ślizgowych. Cyna charakteryzuje się wspaniałymi właściwościami lutowniczymi, dzięki czemu jej zastosowanie jest szczególnie dobre na pokrycia szyn kontaktowych używanych w energetyce. Galwanizowanie cyną chroni powierzchnie miedziane i mosiężne, zapewnia dobry i trwały kontakt elektryczny, szczególnie w przedmiotach aluminiowych, a ponadto umożliwiają ich lutowanie.

Srebrzenie czyli galwanizacja srebrem

Techniczna galwanizacja srebrem stosowana jest wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wysoka odporność na ścieralność powierzchni oraz duża jej twardość. Srebro odznacza się wyjątkowymi cechami, dzięki którym znalazło szerokie zastosowanie w galwanizacji. Cechuje się wysoką odpornością na działanie korozji, wysoką odpornością chemiczną na działanie wielu agresywnych substancji, a także dobrą przewodnością elektryczną i cieplną. Ponadto posiada dużą zdolność odbijania światła widzialnego – najlepszą wśród wszystkich metali. Galwanizacja srebrem jest wykorzystywana do wykonywania powłok o charakterze dekoracyjnym w wyrobach jubilerskich i ozdobnych oraz nakryciach stołowych, a także o charakterze ochronnym w elektrotechnice i elektronice – głównie do pokrywania kontaktów elektrycznych oraz przewodów prądów wielkiej częstotliwości, przemyśle chemicznym jako powłoka ochronna części wykonanych głównie z metali lub stopów metali kolorowych, do produkcji reflektorów i luster. Poza tym srebro stosowane jest do celów technicznych np. do nakładania bardzo grubych powłok na specjalne rodzaje łożysk. Techniczna galwanizacja srebrem stosowana jest wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wysoka odporność na ścieralność powierzchni oraz duża jej twardość. Oprócz szerokiego zastosowania galwanizacji srebrem nowych przedmiotów niektóre galwanizernie specjalizują się w renowacji starych przedmiotów takich jak naczynia liturgiczne, antyki czy dzieła sztuki.

Chromowanie czyli galwanizacja chromem

Chromowanie jest bardzo ważnym procesem w wielu działach gospodarki, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym i budowlanym. Galwanizacja chromem nadaje przedmiotom wysoką twardość, odporność na ścieranie, odporność chemiczną oraz antyadhezyjność. Chromowanie znalazło szerokie zastosowanie jako pokrycie techniczne. Chromowanie techniczne, czyli chromowaniem twarde, stosuje się najczęściej bezpośrednio na stal, ale również na miedź, mosiądz, aluminium i inne metale lub stopy metali w celu polepszenia własności mechanicznych i odporności na korozję. Procesowi galwanizacji chromem poddawane są części maszyn, cylindry silników spalinowych, pierścieni tłokowych, podnośników, pras hydraulicznych, siłowników, przyrządów pomiarowe, a także części pracujące w agresywnym środowisku chemicznym. Niektóre galwanizernie chromują oryginalne akcesoria samochodowe, motocyklowe czy kolekcjonerskie. Cienka powłoka chromowa pozostaje niezmieniona i utrzymuje przez wiele lat estetyczny wygląd chromowanych przedmiotów. Twardość tej powłoki zabezpiecza przedmioty przed zarysowaniem. Galwanizernie stosują najnowsze technologie i kąpiele nowej generacji zapewniające wysoką jakość. Odporność korozyjną kontrolują w specjalnych komorach solnych.

Cynkowanie czyli galwanizacja cynkiem

Jednym z rodzajów galwanizacji jest cynkowanie, czyli pokrycie cienką warstwą cynku żeliw, stali czy metali kolorowych w celu ochrony przed korozją elementów wystawionych na działanie warunków atmosferycznych. Przedmioty poddane galwanizacji cynkowej nadają przedmiotom od kilku do kilkunastu razy większą odporność korozyjną. Galwanizacja cynkiem jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle lotniczym, samochodowym i budowlanym. Powłoki cynkowe można dodatkowo poddać pasywacji, polegającej na pokryciu warstwą chromianową, co pozwala uzyskać lepszą odporność antykorozyjną oraz zwiększyć estetykę galwanizowanych przedmiotów. Dzięki zastosowaniu pasywacji można uzyskać ciekawe zabarwienia powłok, takie jak białe, białe o zabarwieniu niebieskim, żółte, oliwkowe czarne, a nawet tęczowe. Zakłady galwaniczne wykonują nakładanie powłok cynkowych, zarówno na nowe elementy, jaki i wykonują renowację starych przedmiotów, który dzięki galwanizacji odzyskują swój dawny wygląd i blask. Galwaniczne jest lepszą metodą cynkowania niż metoda ogniowa, ponieważ cynkowane elementy, nie są rozgrzewane do wysokiej temperatury w żadnym momencie procesu, jest bardzo istotne podczas cynkowania delikatnych elementów, które w wyższej temperaturze, mogłyby ulec odkształceniu.

Oferta zakładów galwanicznych

Galwanizacja, czyli metoda nakładania na różne materiały powłok metali o określonych cechach, stosowana jest w wielu zakładach przemysłowych. Galwanizowaniem zajmują się też wyspecjalizowane zakłady galwaniczne, tak zwane galwanizernie. Wśród zakładów galwanicznych można znaleźć takie, które wykonują galwanizowanie przedmiotów o dużych gabarytach, na przykład części maszyn. Inne zakłady zajmują się galwanizowaniem lub renowacją mniejszych przedmiotów, m. in. dewocjonaliów, antyków czy dzieł sztuki. Poszczególne galwanizernie oferują także różny zakres stosowanych powłok galwanicznych. Galwanizacja metalami szlachetnymi, takimi jak złoto czy srebro jest szeroko wykorzystywana, w jubilerstwie, ale nie tylko. Galwanizacja z użyciem złota o czystości 99,99% jest w ostatnich latach coraz częściej stosowana w przemyśle elektroniki półprzewodnikowej, do wykonanie kontaktów metalicznych, umożliwiających włączenie elementu półprzewodnikowego w obwód elektryczny. W ofercie niektórych zakładów galwanicznych można znaleźć wykonywanie powłok antyalergicznych, co jest bardzo ważne z uwagi na coraz większą liczbę przypadków alergii na nikiel. Powłoka antyalergiczna, nazywana białym brązem, powstaje w podobny sposób jak powłoka niklowana, ale bez pierwiastka niklu. Biały brąz ma zastosowanie w elementach, które mają bezpośredni kontakt z ludzką skórą, takich jak paski do broszki, suwaki, spinki, klamry.

Galwanizacja

Galwanizacja jest bardzo ważnym procesem nakładania na różne metale trwale przylegających cienkich warstw powłok innych metali, co nadaje galwanizowanym przedmiotom specjalne, określone cechy. Galwanizacja metali wpływa na poprawę rozmaitych właściwości powlekanych galwanicznie przedmiotów. Nakładanie trwale przylegających powłok galwanicznych stosuje się w celach ozdobnych, ochronnych oraz w celach technologicznych Galwanizowanie stosuje się w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie tam, gdzie produkty wytworzone z metalu muszą być odporne na negatywne działania korozji czy na ścieranie. Na powłoki galwaniczne używane są metale, które odznaczają się odpowiednimi właściwościami, takimi jak odporność na korozję, odporność na środki chemiczne, zarysowania, metale posiadające wysoką twardość, właściwości przewodnictwa elektrycznego lub cieplnego. Powłoki stosowane w celach ozdobnych powinny się tym, że dodają przedmiotom blasku i estetycznego wyglądu. W zależności od przeznaczenia stosuje się galwanizację takimi metalami jak złoto, srebro, nikiel, chrom, mosiądz, miedź, cyna, cynk. Galwanizacja materiałów różnymi metalami wykorzystywana jest nie tylko w wielu gałęziach przemysłu ale też w zdobnictwie.