1

2

3

4

5

 

Galwanizacja z użyciem złota

Wyróżniamy różne metale szlachetne które służą do wytwarzania powłok na przedmiotach. Galwanizacja z użyciem złota ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle elektroniki a także jubilerskim. Złoto jest jednym z najdroższych metali szlachetnych zwłaszcza w czystej postaci. Złoto wykorzystywane jest do produkcji biżuterii która może być wykonana tylko i wyłącznie z tego metalu ale jest bardzo droga. Biżuteria może być także wykonywana ze stopów złota z innym metalem szlachetnym lub też może być jedynie pozłacana. Złoto ma bardzo silny połysk dlatego wykorzystywane jest także do niewielkich wykończeń meblowych, ramek na zdjęcia czy też innych elementów ozdobnych oraz dekoracyjnych. Metal ten jest odporny na łupliwość oraz działanie warunków atmosferycznych. Złoto może być mieszane czyli stapiane z metalami takimi jak np. srebro, miedź, rtęć, bizmut czy też platyna. Metal ten występuje w postaci naturalnej na ziemi w sporych ilościach. Metal ten tworzy dwa złoża a mianowicie pierwotne czyli związane z żyłami przechodzącymi przez skały oraz wtórny czyli taki który związany jest ze skałami oraz piaskami i żwirami. Złoto w czystej postaci wydobywane jest głównie w USA, Rosji, Azji oraz Afryce.

Srebrzenie jako jeden z procesów galwanizacji

Srebro jest jednym z metali z których produkowane są różnego rodzaju przedmioty takie jak biżuteria np. kolczyki, łańcuszki czy pierścionki. Srebro wykorzystywane jest także do wytwarzania powłok przez technikę jaką jest galwanizacja. Powłoki wykonane ze srebra służą głównie jako dekoracja. Srebrzenie ma swoje zastosowanie w przemyśle elektronicznym oraz elektrotechnicznym. Używane jest do pokryć stałych lub też ruchomych takich jak kontakty elektryczne czy przewodniki ciepła oraz energii. Srebro znajduje zastosowanie również w przemyśle chemicznym. Głównie używane jest ze stopami innych metali kolorowych. Wykorzystywane jest także do produkcji sztućców oraz innych wyrobów jubilerskich. Srebro w czystej postaci jest bardzo drogie dlatego biżuteria wytwarzana jest ze stopami innych metali. Srebro ma dużą odporność na związki chemiczne oraz dobrze przewodzi prąd elektryczny podobnie jak miedź. Posiada także odporność na działania korozyjne. Srebro jako metal szlachetny wykorzystywane jest również do posrebrzania różnego rodzaju dekoracji mieszkaniowych oraz obić luksusowych mebli czy też klamek. Srebrzenie odbywa się głównie metodą zawieszkową, bębnową oraz jednocześnie jedną i drugą.

Zastosowanie niklu w przemyśle

Galwanizacja jest procesem który wykorzystuje różnego rodzaju metale do tworzenia powłok. Jednym z takich metali jest nikiel. Proces niklowania może odbywać się jako niklowanie chemiczne bębnowe oraz niklowanie zawieszkowe. Proces tego typu nie wykorzystuje prądu elektrycznego do wytwarzania powłok. Podstawowym procesem niklowania jest kąpiel przedmiotów w solach oraz innych roztworach. Niklowanie chemiczne ma wiele zastosowań głównie w przemyśle wojskowym, lotniczym, górniczym, a także elektronicznym oraz maszynowym. Niklowanie chemiczne ma szereg wartościowych zalet a mianowicie dobra plastyczność oraz przyczepność do danego urządzenia, równomierne rozprowadzanie na całej powierzchni danej rzeczy, odporność na korozję oraz inne nie sprzyjające procesy, odporność na procesy takie jak zdarcia oraz ścierania a także twardość. Nikiel nie należy do surowców z których tworzone są bezpośrednio przedmioty, może być jedynie wykorzystywany jako stop z innymi metalami czy surowcami które nadają się do produkcji maszyn czy urządzeń. Niklowanie dzieli się także na elektrochemiczne czyli takie które powstaje przy użyciu prądu elektrycznego. Proces tego typu ma także szeroki zakres zastosowań w przemyśle.

Na czym polega proces miedziowania

Miedź jest jednym z metali stosowanych w procesie jakim jest galwanizacja. Miedź ma czerwoną barwę o bardzo dobrym przewodnictwie cieplnym. Przyjmuje zieloną barwę w wyniku stężeniu dwutlenku węgla w powietrzu. Ma szereg zastosowań a mianowicie w przemyśle maszynowym czyli pokrycia maszyn budowlanych czy drogowych, elektrochemicznym, elektrotechnicznym, motoryzacyjnym czyli pokrycia samochodów oraz części samochodowych, elektronicznym a także galanteryjnym czyli odzież i inne dodatki. Miedź daje bardzo dużą przyczepność jako powłoka pod inne metale szlachetne. Zabieg jakim jest miedziowanie daje także dużą odporność przed czynnikami chemicznymi maszyn czy urządzeń. Wytworem miedzianym bardzo dobrze znanym jest drut. Może on być różnej długości oraz grubości. Wyroby miedziane są to tworzywa dosyć lekkie i łatwe w przenoszeniu oraz możliwe do wyginania. Tworzywo z jakiego towary te są produkowane jest dobrym nośnikiem ciepła oraz energii elektrycznej. Miedź jest materiałem który nie jest odporny na działania warunków atmosferycznych oraz korozję. Dlatego nie jest zbyt trwałym materiałem. Wyroby miedziane to także blachy przydatne do pokryć dachowych oraz pręty niezbędne do konstrukcji stalowych.

Cynowanie jako jeden z procesów galwanizacji

Galwanizacja odbywa się przy użyciu różnych metali takich jak np. srebro, miedź czy też chrom. Jednym z tych właśnie metali jest cyna. Proces cynowania ma wiele zastosowań. Cynowanie może mieć formę alkaliczną, kwaśną, techniczną oraz dekoracyjną. Cynowanie alkaliczne oraz kwaśne polega na kąpieli danego urządzenia w takim roztworze. Może to być kąpiel biała, czarna czy też żółta. Proces ten chroni przed korozją i daje dużą odporność danej rzeczy. Cynowanie techniczne daje dużą odporność oraz wytrzymałość przedmiotów wykonanych zwłaszcza z miedzi, aluminium oraz żelaza. Daje gwarancję kilku lub kilkunastu lat pracy. Przedmioty cynowane mają swoje zastosowanie głównie w przemyśle spożywczym, elektronicznym, a także samochodowym np. przy produkcji łożysk. Cynowanie ma tą zaletę iż nie tworzy związków trujących dla otoczenia. Cyna wykorzystywana jest do produkcji naczyń kuchennych takich jak garczki, miski oraz inne. Wykorzystywana jest również do produkcji maszyn używanych w przemyśle spożywczym takich jak kotły na zupy czy inne posiłki. Metal ten stosowany jest również w produkcji łyżek, widelców oraz innej zastawy stołowej. Wszystko co ma kontakt z żywnością powstaje z tego metalu z innymi stopami metali.

Zastosowanie chromowania technicznego

Chromowanie techniczne jest jedną z metod dziedziny jaką jest galwanizacja. Jest to pokrywanie przedmiotów metalem jak jest chrom. Ma on bardzo odporne właściwości np. twardość oraz odporność na ścieranie. Poza pokryciami dekoracyjnymi dobrze sprawdza się także jako pokrycia techniczne. Chromowanie tego typu stosowane jest głównie na miedź czy też stal. Daję to dużą odporność na korozję tych metali oraz większą odporność na czynniki zewnętrzne. Działania tego typu mają różne grubości oraz szerokości w zależności od przedmiotu oraz jego rozmiarów. Chromowanie techniczne stosowane jest głównie na powierzchniach takich jak cylindry silników, pierścienie, tłoki, podnośniki, siłowniki, narzędzia pomiarowe oraz różne inne narzędzia które mają styczność ze środowiskiem chemicznym. Chromowanie daje dużą odporność na nie sprzyjające warunki chemiczne np. kwaśne deszcze czy też inne niszczące chemikalia. Chromowanie może być wykonywane na metalach takich jak np. miedź, stal, stopy aluminium oraz aluminium. Chromowanie techniczne zwane jest potocznie chromowaniem twardym czyli bardzo odpornym dającym dużą pewność co do wytrzymałości oraz odporności. Działania tego typu wytwarzane są w zakładach o nazwie galwanizernia.

Na czym polega chromowanie dekoracyjne

Galwanizacja odbywa się przy użyciu różnych metali lub innych surowców. Jednym z nich może być np. chromowanie dekoracyjne. Jest to proces polegający na pokrywaniu jakiegoś przedmiotu warstwą metalu. W tym przypadku chrom nadaje się do zabiegów takich jak np. pokrywanie uchwytów szafek domowych czy też biurowych. Takie pokrycia ładnie się prezentują i dają estetyczny wygląd danemu meblowi. Chromowanie dekoracyjne wykorzystywane jest także w procesie pokryć uchwytów części AGD oraz RTV. Daje to elegancki połysk oraz ładny wygląd. Chromowanie dekoracyjne wykorzystywane jest także do pokrywania klamek u drzwi oraz uchwytów innych mebli domowych czy gabinetowych. Pokrycia tego typu często spotykane są także na sprzączkach pasków czy też innych przedmiotów np. lamp nocnych. Powłoki tego typu często spotykane są także na klamkach samochodowych oraz innych ozdobnych wykończeniach aut. Chromowanie dekoracyjne pełni także funkcję ochronną przedmiotów na których się znajduje. Takie powłoki są bardzo często spotykane w życiu codziennym. Pokrycia chromowe bardzo często posiadają także baterie, złączki czy też inne przedmioty tego typu. Proces ten jest krótkotrwały i często ulega zniszczeniu lub zdarciu.

Czym jest galwanostegia

Galwanostegia jest jedną z dziedzin galwanizacji. Galwanizacja czyli jeden z procesów tworzących powłoki na urządzeniach lub maszynach. Galwanostegia polega na uzyskaniu powłok na jakimś urządzeniu. Powłoki te mają różne grubości w zależności od przeznaczenia, są także związane z podłożem. Procesami które towarzyszą galwanostegii są głównie czyszczenie powierzchni danego metalu czy też innego tworzywa oraz zmiana składu chemicznego metalu np. miedzi czy złota. Powłoki wytwarzane przez tą metodę techniki służą głównie wzmacnianiu jej odporności na czynniki zewnętrzne takie jak ciężka praca lub obciążenia a także dostosowanie do warunków chemicznych oddziałujących na dane narzędzie czy maszynę. Procesy związane z tego typu wytwarzaniem to np. zabarwianie danego metalu, kąpiel mająca za zadanie usuwanie tłuszczu, nakładanie na jedną warstwę innego metalu np. w celach ozdobnych, umieszczanie związków chemicznych w celach ozdobnych lub w celu większej przyczepności do podłoża. Galwanostegia zajmuje się także polerowaniem danej powierzchni by miała estetyczniejszy wygląd. Innym procesem może być także trawienie lub trawienie intensywne mające na celu usuwania zabrudzeń lub innych części metali.

Czym jest galwanoplastyka

Galwanizacja podzielona jest na dwa działy a mianowicie galwanoplastyka oraz galwanostegia. Galwanoplastyka jako jeden z działów tej dziedziny zajmuje się przede wszystkim tworzeniem przedmiotów oraz nadawaniem różnych powłok danemu przedmiotowi. Powłoki te mają za zadanie przewodzenie prądu elektrycznego na jego powierzchni. Mogą to być powłoki zarówno grube jak i cieńsze w zależności od zapotrzebowania oraz kształtu przedmiotu czy też narzędzia. Przedmioty te wytwarzane są poprzez metodę osadzania elektrolitycznego czyli zmiana składu chemicznego danej rzeczy lub przedmiotu. Zabiegowi temu towarzyszą także różne inne zjawiska takie jak np. rozpad cząsteczek różnych związków chemicznych czyli powszechnie zwana dysocjacja elektrolityczna. Może ona być całkowita czyli całkowita zmiana lub też częściowa czyli częściowa zmiana składu chemicznego danej substancji. Przedmioty wykonywane metodą galwanoplastyki mają nierównomierne kształty, wykonywane są różnymi technikami. Następnie pokrywane są warstwą która przewodzi prąd elektryczny. Następnie następuje oddzielenie obu form od siebie, mogą być także wykorzystywane wielokrotnie. Odbitki przedmiotów mają różne zastosowania np. mogą być używane do konstrukcji urządzeń.

Czym jest galwanizacja

Galwanizacja jest to proces polegający na pokrywaniu jakiś przedmiotów czy też narzędzi powłoką metaliczną czy też z innego tworzywa. Proces ten zwany jest także jako galwanotechnika. Może odbywać się przy użyciu złota, srebra, miedzi, cynku i wielu innych metali szlachetnych. Ta dziedzina techniki dzieli się na galwanostegię lub też galwanoplastykę. Galwanostegia jest to proces polegający głównie na pokrywaniu przedmiotów cienką powłoką w celach ozdobnych lub też ochronnych by dane urządzenie czy też rzecz było trwalsze i miało ładniejszy oraz estetyczniejszy wygląd. Galwanostegia zajmuje się również pokrywaniem grubszymi powłokami np. ciężkie maszyny rolnicze czy też budowlane. Galwanoplastyka natomiast zajmuje się głównie wytwarzaniem przedmiotów o różnej budowie a także grubymi pokryciami które nie przywierają trwale do danego podłoża. Przedmioty pokrywane są substancją która jest w stanie przewodzić prąd elektryczny. Są to głównie rzeczy o wielopłaszczyznowych oraz nierównomiernych kształtach. Ten dział techniki jest niezwykle ważny gdyż chroni urządzenia przed zniszczeniem poprzez nałożoną na nie powłokę chroniącą. Metoda ta wytwarza powłoki zarówno poprzez osadzanie oraz przetwarzanie danego materiału czy też metalu szlachetnego.